建筑节能在全球已成不可逆转的趋势，而发展钢构建筑更是节能环保的最佳选择。这一共识来自中华环保联合会近日举办的“钢结构建筑与循环经济高层**”。另据了解，目前国家正在制定“节能省地”的建筑发展规划，鼓励发展钢结构建筑，推进“美丽中国”建设。
“钢结构”为节能而生
采用钢结构集成房屋建筑体系，在施工中与传统现浇生产方式相比，可减少用工30%、节约施工占地50%、节水60%、节电60%、噪音减少80%、现场建筑垃圾排放量减少80%、工期缩短30%以上。所以，钢结构建筑是名副其实的“绿色建筑”。
何谓钢结构建筑?如果无意于从概念上理解，只需看看北京奥运会场馆“鸟巢”和“水立方”、央视新办公楼、上海环球中心等，就知道所谓的钢结构建筑，就是以工厂化生产钢梁、钢柱为骨架，同时配以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料等作为围护结构建造而成的建筑。
“钢结构建筑与传统建筑相比具有许多优势。”中国建筑(601668,股吧)金属结构协会建筑钢结构分会副会长胡育科介绍说，以住宅建筑为例，钢结构断面小，与传统房屋相比可增加有效使用面积8%左右，空间利用率因此有了明显提高。在抗震方面，由于钢结构中的钢材抗拉、抗压、抗剪，能较大幅度弯曲，是稳定性、延展性极好的材料，当有强震时，可以依靠钢材的弹性变形来消化强大外力，吸收地震烈度。在资源利用上，钢结构建筑中80%的钢材可以循环使用，既节约资源又可减少建筑垃圾。
在一次国际现代建筑产业博览会上，住房和城乡建设部有关人士指出，以钢代砼(混凝土)将是大势所趋。
住建部的这位专家还指出，在碳排放总量中，传统建筑业排放的碳几乎占到了50%，这一比例远远高于运输和工业领域。在欧洲、澳大利亚和日本，当地的建筑业十分关注碳约束和循环经济，装配式钢结构住宅已经发展到非常完善的阶段，占全部住宅建筑的40%以上。
国外先行者的成功经验说明，钢结构的住宅或建筑，将打破房地产、建筑、机械装备制造、绿色建筑、新型建材、防灾减灾、家电厨卫装修等产业之间的界线，集合成为一个新的循环型建筑工业化产业体系。
这些年来，我国钢结构建筑和住宅正在持续发展，据初步统计，北京、天津、上海、山东、浙江、湖北、内蒙古等地已经开发或建成的钢结构住宅超过1000万平方米。北京奥运会场馆“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新办公楼，上海环球中心等一大批具有世界先进水平的钢结构建筑，已经成为我国采用钢结构为建筑主体结构的应用典范工程。
此外，我国钢结构还正在走出国门，开拓国际市场。如山东华兴机械公司制造的钢结构，已在印度、新西兰、阿联酋、肯尼亚等国大型建筑物中亮相，承担支撑与构建电力设施、厂房建设、民居工程等建设的重任。
正值市场换挡期
作为人与环境联结的工具，建筑要想变得更低碳、节能，就要多比对、去陈规。然而，多年来，传统建筑普遍使用的混凝土施工污染严重、能耗巨大、回收困难。如何突破这一发展瓶颈，成为很多人关心的问题。
统计数据显示，在我国，建筑能耗占总能耗的27%以上，每年城乡建设新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑；而以钢结构为代表的绿色节能建筑，因为其生产过程中工业化程度较高，每平方米消耗资源量约为800—1000千克，仅为传统建筑能耗的1/3，而且其中50%是可再生资源。对此，孙宪华有深刻感受。
那还是1988年，孙宪华和同事前往韩国考察，他发现韩国的桥梁和建筑用材基本都是钢结构材料，而国内95%以上的建筑结构是钢筋混凝土和砌体结构，造成这种局面的最主要原因有两点：一是我国传统的建筑基础是钢筋混凝土结构，在建筑业长期发展中，钢混结构一直处于主导地位，行业资源多集中于此，短期内难以改变；二是钢结构企业没有建筑总承包资质，钢结构建筑体系规范、标准虽然齐全，但相关配套技术发展不完善，致使钢结构建筑始终没有形成社会化大生产。
“目前，这种形势正在转变。”孙宪华介绍，当前，我国钢结构建筑已经迎来发展机遇期。首先，国家大力鼓励发展建筑工业化，全行业的转型升级已全面展开，为钢结构建筑发展提供了政策支持。其次，新型城镇化战略，为钢结构建筑发展提供了突破口。再次，建筑业人力成本、生产要素价格的上涨以及环境污染的问题已形成倒逼机制，迫使建筑企业加速推进新型建筑工业化。最后，钢结构建筑是化解我国钢铁产能过剩的有效方式。
孙宪华介绍，去年10月，《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》发布，对钢铁过剩产能提出“扩大有效内需，合理用钢，提高钢材循环利用能力，解决钢铁产能过剩问题”的主要措施，具体就是要提高建设领域钢结构使用比例、提高钢结构的比重。
以钢代砼，已经被越来越多的用户所接受，国内新建了多条钢结构生产线。就在上个月的26日，投资13亿元、占地面积近500亩、设计年产能30万吨华北地区规模最大的钢结构制造基地，在天津正式投产运营。很显然，随着国家和企业对钢构产品的双向推动，未来在超高层建筑、工业厂房、文体场馆、机场站房、桥梁、海外建筑等领域，钢构应用将大显身手。
减排尚需“技术加法”
建筑业当前加速淘汰落后产能、加速产业转型、强化能评环评约束，有利于加速其破旧立新，是形成调结构与稳增长的优势组合。
行业的快速发展，催生着数以万计的钢结构制作和安装企业，而华兴机械就是在这一背景下，依靠技术和产品，率先在国内推出波浪腹板钢结构。
比起传统的H型钢构，波腹板钢构节能效果更加明显。对此，山东卫视在6月9日的《新闻联播》以头条报道：目前，国内建筑行业广泛使用的H型钢材，在生产环节普遍存在原材料浪费严重、能耗高的弊端。地处滨州的华兴机械改进了这项技术。经过三年攻关，企业在钢结构领域成功研制了波浪腹板H型钢自动焊接生产线，率先在全国推广绿色节能的波腹板钢结构。
“钢结构的广泛使用，固然可喜，但我们要乘此东风，借助科技手段，将建筑节能的文章做足做好。”孙宪华说，波腹板作为H型钢材的升级，比传统的设备节约原材料30%以上，每年可节约标准煤九千吨，减少二氧化碳（排放量）近三万吨，减少二氧化硫排放22吨。
据了解，作为华兴公司发展绿色产业的核心产品——波浪腹板H型钢及自动焊接生产装备，也是中国第一台波浪腹板自动焊接设备，该装备不但以获得多项国家专利的骄人成绩，填补了国内两项技术空白，也率先将波腹板钢构件应用于钢结构领域实际工程。如今，该项目被纳入黄河三角洲高效生态经济区重大建设调度项目，成为国家“十二五”规划后备项目，被科技部列入国家重点新产品计划，并先后被列为国家重点支持的高新技术项目、山东省重点建设项目，山东省重点领域重大首台（套）技术装备，住房和城乡建设部“全国科技推广项目”。
波浪腹板钢构件是一种全新型材，不但可替代传统的建筑用钢，最大的特点是节能、节材、绿色、环保。记者在华兴科学发展苑1号车间看到，总建筑面积为近10万平方米的厂房全部采用了波浪腹板构件，是国内第一个应用波浪腹板构件的工程，用钢量比传统平腹板构件节省28.5%，该工程获得中国钢结构安装制作和设计两项金奖。另外，跨度长达70米的华兴职工餐厅工程，在国内首先实现了波浪腹板在大跨度空间的应用,该工程径向梁截面高度1.5米，节省钢材43.5%。
对波腹板的节能效果，原中国建筑金属结构协会副秘书长、建筑钢结构委员会主任尹敏达从专业角度做出分析，他说：“一般波浪腹板的厚度在2至6毫米之间，截面高度约为330至1500毫米。对于同样规格的大跨度门式刚架结构，梁、柱采用波浪腹板构件，可以大幅度节省钢材，降低结构用钢量，同时减轻基础荷载，节省基础成本。”该专家说，目前，波浪腹板H型钢可用于大型公用建筑结构中屋面、楼面等梁系结构，尤其在大跨度抗弯构件中优势更为明显。
